如今越來越多的制造企業(yè)正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。

傳統(tǒng)刀具管理的識別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個自動化的刀具識別系統(tǒng)，刀具RFID電子標(biāo)簽應(yīng)運而生。其意義在于識別和監(jiān)控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。

RFID技術(shù)應(yīng)用

每柄刀具內(nèi)部嵌有電子芯片(RFID電子標(biāo)簽)，芯片記載刀具的詳細(xì)信息與工作記錄。當(dāng)?shù)稁燹D(zhuǎn)盤需要使用某刀具進行作業(yè)，要判斷該刀具是否對應(yīng)需要加工的零部件，這時旁邊安置的讀卡器就可以通過芯片讀取對應(yīng)刀具的信息，判讀是否合適給當(dāng)前零部件加工作業(yè)。并且該刀具置換前后，讀卡器會寫入工作時長和維護記錄到電子標(biāo)簽。后臺系統(tǒng)也會自行判斷該刀具壽命，建議使用時長，還有對比庫存，提醒倉庫備貨。

使用工業(yè)RFID技術(shù)進行刀具管理

1、可以防止加工時裝錯刀具或刀具空缺;

2、所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲在芯片上，機床裝有的讀卡器從芯片讀取數(shù)據(jù)時是非接觸的，數(shù)據(jù)不會出錯;.

3、刀具裝載和卸載時數(shù)據(jù)可以即時更新，可以保證刀具的利用率和設(shè)備的長運行時間;

RFID技術(shù)應(yīng)用具有諸多優(yōu)勢：

通過使用標(biāo)準(zhǔn)布線對所有模具減少布線時間和錯誤;通過使用非接觸式連接器排除了插頭損壞;排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工;

通過為模具識別使用工業(yè)RFID識別系統(tǒng)，可提高數(shù)據(jù)可靠性。

相信很多讀者朋友們都了解過刀具作為現(xiàn)代機械制造企業(yè)重要的輔助工具，又是一種較昂貴的消耗性資源，具有規(guī)格多、數(shù)量大、信息龐雜、使用頻繁、損耗率高等特點。特別是機械類生產(chǎn)企業(yè)，更是有大量的刀具、夾具等生產(chǎn)資源的存在。工業(yè)RFID技術(shù)進行刀具管理方案讓工作更有效率。

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